МОСКОВСКАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ "СОЮЗ"

Наливные и бетонные полы

НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ

Тем, кому приходилось заниматься выравниванием цементного основания под линолеум, паркет, кафель, не надо объяснять, насколько трудно получить ровную поверхность с помощью обычного бетонного раствора – эта работа сложна даже для профессионала. Другое дело, если имеется легко растекающийся раствор, который при выливании самостоятельно образует идеально гладкую, горизонтальную, прочную и долговечную поверхность. Вот такой материал и называется «наливным» или «самовыравнивающимся» полом. С его помощью даже новичок легко получит идеальный пол в своей квартире или гараже, а профессионал сможет во много раз увеличить производительность работы. Рынок предлагает достаточно большое разнообразие данной продукции: эпоксидные наливные полы, акриловые полиуретановые полы на основе полиэфирных смол и др.

Более доступны по цене и менее вредны в экологическом отношении наливные полы на цементной основе. В их состав входят цемент, песок и специально подобранный ряд совершенно безопасных добавок, которые и придают обычному цементно-песчаному раствору уникальные свойства. Вот особенности данного материала:

– невысокая стоимость;

– легкость приготовления;

– простота в работе;

– достаточно большое «рабочее время»;

– очень хорошее выравнивание;

– высокая прочность;

– отличное сцепление с основой;

– хорошая паропроницаемость;

– возможность использования в системах с обогреваемым полом;

– экологическая безопасность;

– легко удаляется с инструментов обыкновенной  водой.

Прежде всего, основание должно быть прочным и не иметь отверстий, через которые наливной пол может просто утечь. Не стоит укладывать наливной пол на деревянные основания, т.к. впоследствии в них могут образоваться трещины. Даже применять импортные наливные полы, которые часто снабжены рекомендациями использовать их и по деревянному основанию, рисковать не стоит. Второй совет: с основания необходимо тщательно удалить мусор, остатки смолы, краски и все, что может оказаться значительно мягче основания или ослабить сцепление раствора с полом. На следующем этапе необходимо покрыть поверхность слоем грунтовки и просушить. Если поверхность основания рыхлая, то грунтовать ее желательно дважды. Экономить на этой процедуре не следует, так как стоимость и расход грунтовки невелики, а влияние на последующее качество пола она может оказать значительное. проверки на растекаемость (тест с крышкой) запомните соотношение воды и сухой смеси и в дальнейшем соблюдайте их. Раствор сохраняет текучесть в течение приблизительно 40 минут. Если он начал густеть, ни в коем случае не пытайтесь сделать его «жиже» с помощью воды.

Достаточно соблюдать несколько простых правил. Разливайте раствор по поверхности так, чтобы следующая порция оказывалась рядом с предыдущей и чтобы толщина слоя в самом тонком месте была не меньше 5 мм. Если при этом толщина слоя превысит 20 мм (раствор заполнил ямку в старом полу) – ничего страшного. Желательно через каждые 40 мин (время сохранения текучести) пройтись по поверхности «пола» валиком с длинными шипами или хотя бы очень жесткой и негустой щеткой – это помогает пузырькам воздуха выйти наружу и  способствует лучшему выравниванию поверхности. Надо работать вдвоем. Пока один готовит смесь, второй разливает ее или выравнивает. Не забывайте, что цементные растворы (как минимум в первые два дня после укладки) не должны пересыхать. Поэтому важно оберегать их от прямых солнечных лучей и сквозняков. Было бы очень хорошо, если бы на два дня укрыли полы фольгой или полиэтиленовой пленкой, в этом случае поверхность пола будет более прочной. Время высыхания зависит от толщины слоя, условий и может колебаться от одной до трех недель. После окончания работ не давайте раствору засохнуть на инструментах и мойте их водой сразу же после окончания работы.

наливные полы толщиной 30-80 мм, которые лучше было бы назвать «наливной стяжкой», не следует применять в слое тоньше указанного. Они чуть менее эластичны и текучи, чем тонкослойные, что не имеет значения при такой толщине укладки, но сказывается на цене. Стоят толстослойные полы вдвое меньше. Не забывайте, что цементные наливные полы нельзя эксплуатировать без покрытия, если они не содержат специальных, препятствующих истиранию добавок.

НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ РАЗЛИЧНОГО ТИПА

Такое покрытие предназначено для защиты полов в гаражах и подвалах, где полы подвергаются воздействию высоких механических  нагрузок, а также возможны перепады температур. Преимущества этого покрытия следующие:

– наносится на бетон, асфальт, сталь;

– устойчиво к ультрафиолету, к длительному воздействию воды;

– обладает высокой износоустойчивостью;

– многоцветное, декоративное;

– бесшовное;

– легко ремонтируется без нарушения герметичности;

– одобрено для применения в пищевой промышленности;

– выдерживает нагрузки до 15 т;

– время высыхания 2 ч;

– температура нанесения от –35 до +42°С.

– толщина покрытия 4-6 мм.

Это классический пол для участков с высокой нагрузкой на истирание (гаражи, склады, «мокрые производства» и т.д.). Толщина покрытия – 10-20 мм. Обладает высокой механической прочностью и химической стойкостью, нет нужды в усадочных швах, не требуется предварительное выравнивание поверхности. Срок службы – около 30 лет. Акрилцементное покрытие используется на участках с постоянным проливом воды или мытьем поверхности водой под давлением. Покрытие бесшовное, гигиеничное, одобрено к прямому контакту с пищевыми продуктами, наносится на бетон.

На основе метилметакриловых, эпоксидных, полиуретановых смол. Они используются в помещениях, в которых концентрация аэрозольных частиц и число микроорганизмов в воздушной среде поддерживаются в пределах, соответствующих определенному классу чистоты. Покрытия обеспечивают ровность, гладкость, герметичность поверхности, удобны для проведения уборки различными способами, полностью исключают выделение загрязнений.

Произведенное на основе специальных метилметакриловых, эпоксидных или полиуретановых смол, такое покрытие обеспечивает электропроводность пола. Применяется в компьютерных залах, в помещениях с электрооборудованием и др. Удельное электрическое сопротивление пола от 25 кОм до 1 МОм. Толщина покрытия 1,5-2 мм.

Это покрытие на основе метилметакриловых (ММА) смол со специальными добавками, придающими ему повышенную прочность, устойчивость к высоким механическим нагрузкам, вибронагрузкам, к суточным и сезонным перепадам температур, к агрессивной окружающей среде и ультрафиолетовому излучению. Ему можно придать шероховатость, что обеспечит соответствие требованиям по технике безопасности. Покрытие бесшовное, легко ремонтируется без нарушения герметичности, наносится толщиной 4-7 мм.

Такое покрытие производится на основе ММА смол со специальными добавками. Толщина слоя 5-7 мм. Обеспечит защиту полов на наклонных рампах гаражей, складов, многоярусных автостоянок – на участках с углом наклона поверхности более 15°. Покрытие устойчиво к воздействиям вибрационных и механических нагрузок, к шипованной резине, к суточным и сезонным перепадам температур.

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

Основной проблемой в данном случае является текущее состояние поверхности пола: наличие явных и скрытых дефектов структуры (трещины, сколы, выбоины, раковины), наличие на поверхности слабого поверхностного слоя или какого-либо покрытия. Например, комплексная система «РетроПлейт» устраняет все вышеперечисленные дефекты, она относится к материалам химического упрочнения поверхности и наносится один раз за весь срок службы бетона. Обработанный ею бетонный пол обладает повышенной стойкостью к влаге и большинству химических соединений. «РетроПлейт» не меняет качество и текстуру поверхности. Учитывая, что получение хорошего декоративного вида зависит от степени предварительной подготовки поверхности. Начинать эксплуатировать такой пол можно уже через сутки после нанесения пропитки.

Технология ремонта старого бетонного пола включает в себя следующий комплекс работ:

– шлифовку старого бетонного пола на глубину до 10 мм (шлифовально-мозаичными и фрезерными машинами по бетону существующие трещины «расшиваются» и заполняются ремонтным составом);

– удаление пыли и промывку отшлифованного пола;

– пропитку бетона обеспыливающим и упрочняющим составом «РетроПлейт» (перед нанесением пропитки бетонный пол необходимо пропитать чистой холодной водой);

– очистку и удаление с поверхности стяжки с помощью воды, пакли и ветоши остатков пропитки «Ретро-
Плейт».

Нет. При ремонте старого бетонного пола необходимо учитывать, что даже если перепады по высоте существующего бетонного пола превышают 2 см и в нем очень много трещин, то, как правило, ремонт становится нерентабельным. В этом случае гораздо экономичнее и эффективнее выполнить новый бетонный пол.

Общие требования таковы:

– применяемый бетон не ниже М300;

– перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3-5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой;

– рекомендуемая толщина бетонного пола по утрамбованному основанию не менее 12 см, по существующему бетонному основанию не менее 7 см;

– стандартный вариант армирования – дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом; – для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%;

– для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка.

В первую очередь устройство нового бетонного пола включает в себя следующие мероприятия – нивелировку основания и его подготовку. Нивелировка основания должна производиться оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола и расчет разуклонки (при необходимости ее устройства).

Такой пол может выполняться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать его, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. (колеблется в пределах от 0,5 до 1 м). Песчаную подушку также необходимо уплотнить.

Необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся пыль удаляют с помощью промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Если влаги в грунте нет или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из полиэтиленовой пленки.

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» – прямо-угольниками определенного размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру «карты» устанавливается опалубка. В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

В качестве арматуры для бетонных полов чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150х150 мм или 100х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см, но в некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, то используют бетононасос.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим или  с помощью правила по «маякам». При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить на уровне нулевой отметки и тщательно выставить по горизонту направляющие. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы они не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где смесь оседает ниже ее уровня, лопатой добавляют бетон в необходимых количествах.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к стене, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из нее делаются холмики-маяки с шагом 2 м. На каждый холмик устанавливается рейка с риской, которую совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее с помощью глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

После того, как будет завершен процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона затирочными дисково-лопастными машинами (так называемые «вертолеты»). Затем необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится краевыми заглаживающими машинами, оснащенными свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями. При использовании сухого упрочнителя (топпинга), его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход материала при первом внесении – около 2/3 общего объема. Как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности), производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной с диском или плавающими лопастями. После ее завершения следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. Как только смесь пропитается влагой, сразу же приступают ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше).

Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет:

– при легкой и средней нагрузке 3 – 5 кг/м2;

– при средней и большой нагрузке 5 – 8 кг/м2.

Минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м2.

Не забудьте: за время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Она осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Хорошие результаты дает пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом Ашфорд Формула. Он имеет схожую с водой консистенцию,  равномерно распределяется по поверхности бетонной стяжки распылителем или щеткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в реакцию с его компонентами, связывая их на химическом уровне. Через 40-45 мин после нанесения на поверхности бетона происходит гелеобразование пропитки. Ее поливают водой, чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку. Осуществлять пропитку поверхности бетонного пола составом Ашфорд Формула следует тогда, когда бетон наберет прочность, достаточную для того, чтобы воспринимать легкие пешеходные нагрузки (обычно на следующий день после укладки).

Существуют три основных типа деформационных швов на бетонной стяжке: изоляционные; усадочные и конструкционные. Например, изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов под оборудование в целях исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Это производится путем прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси. Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости – слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Они должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. «Карты» пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило – чем меньше «карта», тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно они нарезаются «картами» 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Конструкционные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Это позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, там, где полы часто подвергаются влажной уборке и должны  выдерживать  тяжелые нагрузки, герметики предпочтительны достаточно твердые, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичные, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. Наиболее подходящим герметиком для швов является эмфимастика PU-40. Перед герметизацией шов должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струями сжатого воздуха, механической очистки щеткой или с помощью пескоструйной машины. 

В случаях, когда к поверхности предъявляются повышенные требования по прочности и истираемости, рекомендуется сухая упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца, металлической стружки или корунда, отличающаяся повышенной твердостью и стойкостью к истиранию. Этот упрочнитель наносится непосредственно на свежеуложенный бетон и затирается лопастными машинами. Марка бетона такой поверхности достигает М600. Работа проводится в два этапа: сначала в свежеуложенный выровненный бетон втирается специальный цветной упрочняющий состав, затем для дополнительного обеспыливания наносится упрочняющая пропитка (Ашфорд Формула). Так стабилизируется поверхность, и образование трещин сводится к минимуму. Кроме того, Ашфорд Формула связывает соли, находящиеся в матрице бетона. Это очень важно, потому что именно соли вызывают появление пыли.

© Стройинформ, 2005